Plaats van herkomst | Shanghai. |
Merknaam | Quanstar |
Certificering | ISO |
Document | Productenbrochure PDF |
Automatiseringstechnologie:
Automatisering van de transformatietechnologie van ponspers en buigmachines (vervanging van menselijke werknemers door robots).
Technologieën zoals automatische materiaalopslag, automatische buiging, automatische plaatscheren, automatische afmetingscontrole, automatische lijm, automatische nietten,automatisch lassen (weerstandslassen), automatische verpakking en automatische verwerking.
Voor de liftenindustrie is een systeem voor de productie van gemengde lijnen ontwikkeld dat volgens het contractnummer automatisch kan worden geproduceerd en volledig geparameteriseerd en automatisch kan werken.het oplossen van de problemen van de industrie, zoals een grote verscheidenheid aan producten en significante veranderingen in productdimensies.
De automatische materiaalopslag kan de scheiding van meerdere materialen en de detectie van een- en dubbelplaten realiseren.
De automatische afmetingscontrole kan worden gebruikt voor de controle van de afmetingen van de lengte, breedte en hoogte van plaatstukken en de hoek afmetingen na buiging.
De automatische buiging kan volgens het contractnummer automatisch worden uitgevoerd.
De automatische blanking realiseert de automatische overdracht van eindproducten via AGV.
Categorie | Parameter | Beschrijving/waarde |
---|---|---|
Algemene specificaties | Lijnlengte | 5-30 meter (aanpasbaar op basis van de lay-out) |
Productiesnelheid | 30-200 flessen/min (afhankelijk van de grootte en viscositeit van de fles) | |
Werkstationnummer | 4-15 modulaire stations | |
Stroomvoorziening | 220-480V wisselstroom, 50/60Hz, 3-fasig | |
Behoefte aan gecomprimeerde lucht | 00,4-0,6 MPa, ~ 50 l/min | |
Volledigingsmodule | Volledige nauwkeurigheid | ± 0,5-1,0 ml (afhankelijk van het pomptype) |
Vullingsbereik | 10 ml - 1 l (instelbare sproeiers) | |
Typ van pomp | Kolvenpomp/peristaltische pomp (roestvrij staal of siliconen van levensmiddelenkwaliteit) | |
Viscositeitsbehandeling | 500-50.000 cP (aanpasbaar voor serums, crèmes, enz.) | |
Kapselmodule | Regeling van het koppel | 0.5-10 Nm (voor schroefkappen, knopkappen of pompen) |
Ondersteunde captypen | met een breedte van niet meer dan 50 mm | |
Het detecteren van mis-threads | Ja (automatische afwijzing) | |
Etiketteringsmodule | Accuraatheid van de etikettering | ±0,2 mm (positionering) |
Typen etiketten | Verpakking, voor-/achterkant, mouwen (papier, PP, PET) | |
Afdrukcontrole | Barcode, QR-code, vervaldatum (OCR/visie gebaseerd) | |
Inspectiemodule | Resolutie van het gezichtssysteem | 2-8 MP (voor het vulniveau, de opstelling van de dop, tekendefecten) |
Defectopsporing | Lekken, onder- of overvullen, kanteling van de dop, rimpels op het etiket | |
Type camera | CCD/CMOS (2D/3D voor vormcontrole) | |
Verlichtingssysteem | LED coaxial/diffus (anti-glare voor glanzende flessen) | |
Vervoerstelsel | Type vervoerband | Gordel/keten (roestvrij staal of kunststof voor levensmiddelen) |
Handhaving van flessenmateriaal | Glas, PET, PP (aanpassingsgids voor verschillende vormen) | |
Positioneringsnauwkeurigheid | ±0,5 mm (voor roterende indexering) | |
Controlesysteem | PLC's | Siemens/Bosch Rexroth (bijv. S7-1200, IndraLogic) |
HMI | 10"-15" touchscreen (meerdere talen, receptbeheer) | |
Communicatieprotocol | Ethernet/IP, PROFINET, OPC UA | |
Gegevensopsporing | Batch logging, integratie van MES (facultatief) | |
Kwaliteitsmetrics | Falske afwijzingspercentage | ≤ 0,3% |
Eerste passieopbrengst | ≥ 99,5% | |
Overgangstijd | < 15 min (snelinstelmechanismen) | |
Milieu | Compatibiliteit met schone ruimtes | ISO-klasse 8-5 (optioneel HEPA-filtratie) |
Werktemperatuur | 15-30°C | |
Vochtigheidsbereik | 30-70% RH (niet-condenserend) | |
Veiligheid en naleving | Veiligheidsnormen | ISO 22716 (GMP), CE/FDA-conforme materialen |
Beschermingsmaatregelen | Veiligheidsbeschermers, E-stop, CIP-mogelijkheid (Clean-in-Place) |
Flexibiliteit: Handhaaf verschillende flessenvormen (rond, vierkant, ovaal) en maten (10 mL ¥ 1 L).
Facultatieve toevoegingen: lekdetectie (drukvervaltest), etikettering tegen vervalsingen, palletisering door robots.
Materialen: Alle contactonderdelen FDA/USP Klasse VI gecertificeerd voor cosmetica.
Veelgestelde vragen
1.V: Bent u een handelsonderneming of een fabrikant?
A: Wij zijn een fabrikant met meer dan 10 jaar ervaring in productie en ontwikkeling.
2.V: Wat zijn uw belangrijkste producten?
A: Wij zijn een leverancier van montage automatiseringsoplossingen gespecialiseerd in op maat gemaakte automatische machines voor de productie.test- en verpakkingsoplossingen voor verschillende fabrikanten van elektrische voertuigen (EV's), zoals componentenlijnen voor batterijpakketten, warmtebeheersystemen, stuurinrichtingen enzovoort.
3V: Hoe lang is uw levertijd?
A: Gewoonlijk is een productiecyclus van 3 maanden, de specifieke leverdatum moet worden geregeld op basis van de complexiteit van het product en het real-time productieschema.Neem contact met ons op voor de laatste leverdatum..
4.V: Hoe zit het met uw prijs?
A: Laat ons uw onderdelen zien en wij zullen graag oplossingen vinden en een geschikt schema aanbieden en u de meest concurrerende prijs aanbieden.
5.V: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A: 40% aanbetaling en 60% saldo vóór levering.
6.V: Wat is het pakket voor uw machine?
A: We hebben een standaard houten behuizing.
7.V: Hoe lang is de garantie?
A: Onze naverkoopservice is een jaar gratis garantie, en levenslang onderhoud gegarandeerd.
8.V: Met welke partners werkt u?
A: Wij kunnen zowel met de door de klant aangewezen partners werken als op verzoek van de klant andere componentenpartners voorstellen.
Neem op elk moment contact met ons op.