Montagefabriek voor elektrische voertuigen met lithiumbatterijen Geautomatiseerd 300 stuks per uur

Kenmerken:
Zeer geautomatiseerd: van het voeden van batterijcellen tot de offline werking van verpakkingen wordt de geautomatiseerde productie maximaal toegepast.vermindering van handmatige werkzaamheden en verbetering van de productie-efficiëntie en de stabiliteit van de productkwaliteit.
Informatiebeheer: via de gegevensoverdrachtsinterface wordt deze ingevoerd in het MES-systeem (Manufacturing Execution System) voor beheer,die de materiaalparameters en de productiegegevens tijdig kan opslaan en de traceerbaarheid van kwaliteitsinformatie te allen tijde kan realiseren.
Flexible aansluiting: de flexibele aansluitingsmethode wordt toegepast, die gemakkelijk is voor aanpassing en uitbreiding volgens de werkelijke behoeften.
Integratie met meerdere apparaten: het bestaat uit een complete reeks assemblagelijnen, met inbegrip van niet-standaard assemblageapparatuur, niet-standaard transportlijnen, automatische overbrengings- en hefmachines,met een vermogen van niet meer dan 50 W, testapparatuur en een geautomatiseerd man-machine besturingssysteem.
Hoge precisie: Bijvoorbeeld in de oplossing van de vierkante batterijpakketten, operaties zoals automatische voeding, verwerking van batterijcellen, montage van modules, stapelen van modules,het lassen van busbar en shell, en de detectie van de belangrijkste gegevens kan met hoge precisie worden bereikt.
Sterke compatibiliteit: uitgerust met servo-armaturen en snel wisselende ontwerpen voor pallets, kan het compatibel zijn met de modelwijzigingen van verschillende batterijcellen en -modules.
Voordelen:
Verbeter de productie-efficiëntie: geautomatiseerde productie verkort de productiecyclus en kan de output aanzienlijk verhogen in vergelijking met traditionele handmatige assemblage methoden.
Zorg voor productkwaliteit: vermindert de invloed van menselijke factoren op de productkwaliteit, waardoor de productkwaliteit stabieler en betrouwbaarder wordt.
Verbeter de productie rationaliteit: Het ontwerp houdt volledig rekening met ergonomie, kan de arbeidsintensiteit van werknemers verminderen en kan de bus en logistiek vrij volgens de site regelen.
Intelligente besturing: kan worden ingesteld door de hoofdbesturingseenheid die de gehele productielijn beheert, centraal productiegegevens weergeeft,en kan ook onafhankelijk worden bediend in eenheidsapparatuur om intelligente monitoring en beheer te bereiken.
Gebruikersvriendelijke bediening: de interface is eenvoudig en gemakkelijk te bedienen en te bedienen.
Sterke traceerbaarheid van gegevens: het kan de productiegegevens van producten volledig traceren, waardoor kwaliteitscontrole en probleemoplossing worden vergemakkelijkt.
Reserveringsruimte voor upgrades: de ruimte en de interface moeten volledig worden overwogen en gereserveerd voor automatische upgrades om latere technische updates en verbeteringen te vergemakkelijken.

 

Grootte en indeling van de apparatuur	volgens de grootte en de ruimtebeperkingen van de productielocatie
Precisiecontrole	interne weerstandstests, lassen en strekken om de kwaliteit en prestaties van het batterijpakket te waarborgen
semi-automatische/volledig automatische	volgens de eisen van de klant
Montageproces	van materiaalverdeling, voorbereiding en meting van de batterijmodule, thermische pastacoating, aansluiting van de module en de shell, montage van het batterijbeheersysteem,schroefstrekking tot eindtest van de productielijn
Verenigbaarheid	compatibel met verschillende soorten en specificaties van batterijpakketten
Precisiecontrole	- Ja, dat klopt.
Verzameling en opsporing van gegevens	- Ja, dat klopt.
Cyclustijd	volgens de eisen van de klant, bijvoorbeeld 15s
Capaciteit	volgens de eisen van de klant, bv. 300 stuks/uur